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石灰粉生产工艺

原始的石灰生产工艺是将石灰石与燃料（木材）分层铺放，引火煅烧一周即得。现代则采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间也相应地缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时，比用立窑生产可提高生产效率5倍以上。近年来，又出现了横流式、双斜坡式及烧油环行立窑和带预热器的短回转窑等节能***的工艺和设备，燃料也扩大为煤、焦炭、重油或液化气等。生石灰与水会发生化学反应，接着就会立刻加热到超越300℃的高温。

石灰粉性状使用

这是采用化学吸收法除去水蒸气的常用干燥剂。

外形为白色（或灰色、棕白），无定形，在空气中吸收水和二氧化碳。氧化钙与水作用生成氢氧化钙，并放出热量。溶于酸水，不溶于醇。系属无机碱性蚀物品，国家危规编号95006。

用于钢铁、、、干燥剂、制革及醇的脱水等。生石灰中一般都含有过火石灰，过火石灰熟化慢，若在石灰浆体硬化后再发生熟化，会因熟化产生的膨胀而引起隆起和开裂。为了消除过火石灰的这种危害，石灰在熟化后，还应“陈伏”2周左右。

生石灰与水会发生化学反应，接着就会立刻加热到超越300℃的高温。

随着社会经济的高速发展，基础建设力度不断加强，混凝土在市场应用广泛。(3)碱法:在生产烧的碱(NaOH)过程中，可得到副产品轻质碳酸钙。我们重研究了磨细石粉作为掺合料在混凝土中的应用，首先分析混凝土的原材料，分析石粉对混凝土强度的影响，说明石粉如何正确的用于混凝土中可能性、应用的途径，以及矿粉中掺入石粉作伪的危害性。

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　石粉替代活性掺合料肯定会影响混凝土强度，而且强度的下降与混凝土中掺入的石灰石粉的数量相关，掺入的石灰石粉越多混凝土强度就下降越多，而且是有规律的。所以，石灰不宜单独使用，一般要掺人砂、纸筋、麻刀等材料，以减少收缩，增加抗拉强度，并能节约石灰。磨细的石粉还有一个特性，通过试验发现，混凝土中掺入适量的石粉占总胶材20%以下，不影响混凝土的和易性、流动性，同等重量的石粉与活性掺合料对混凝土性能的改善相同。